挤奶设备是获取牛奶的重要环节，所以挤奶设备的清洗状况对牛奶品质有着非常重要的影响。奶牛场需要长期保持挤奶设备清洗的稳定性。通过对清洗要素和标准流程的了解，确保清洗过程的稳定，同时加强对清洗过程中的监控，才能确保牛奶安全生产。

一、清洗四要素

1时间

清洗时间对清洗效果有着很大影响。如清洗时间太短，清洗剂化学作用时间不充分，无法彻底溶解管内脂肪和其他物质沉积物，达不到彻底清洗的效果。如清洗时间太长，清洗温度下降太多，增加脂肪和其他物质再沉积附着到挤奶设备的内壁，也达不到清洗的效果。

2温度

清洗液在挤奶设备的管道内对温度是有要求的，不同清洗步骤所需要的温度也不相同，温度过高或过低都会影响清洗液的作用。温度过高会使奶中蛋白质变性从而形成的坚硬奶石，不易被清洗。清洗液的温度过低时，奶中的脂肪残留物会凝固并且附着到挤奶设备的内壁。

3机械力：浪涌

在各要素中机械力是十分关键的，机械力主要作用于主奶管路和挤奶杯组的清洗。主奶管路机械力主要通过在清洗过程中在主奶管路形成浪涌，从而起到冲洗主奶管路的作用，挤奶设备清洗的机械力应当满足水流通过挤奶杯组时流速超过3L/min以上，达到5L/min最佳，浪涌频率为3~5次/min。

4清洗剂

清洗挤奶设备时不可以使用强酸强碱等工业级化学试剂，强酸强碱等化学试剂清洗挤奶设备会加速设备老化、清洗剂的残留物还将直接危害到人体健康。清洗剂需选取优质、安全、有效的清洗剂，使其在冲洗的过程中，让奶渍松动并悬浮起来易于清除。

二、标准化清洗流程

1预冲洗

预冲洗要求清洗水温35~43℃，且须在挤奶结束后10分钟之内进行。如果不立即清洗，牛奶会很快凝结，使清洗难度加大。预清洗的主要目的是去除98%的水溶物和对管道内壁进行预热。预冲洗在整个清洗过程中用水量最大，同时其也是最重要的步骤，当排水管排出的水接近清水的时候，此时可以停止加水，标志着预冲洗步骤的完成。因挤奶设备大小的不同，预清洗时间也有不同的变化。

2碱洗

碱洗要求清洗水温65~85℃，对于普通的碱液，进水温度大于71℃，一般要求80℃，出水温度大于49℃。清洗效果最好。具体温度要求可参照对应产品说明，但一般进水温度应略高于产品说明中的温度。碱浓度要求为0.6%~0.8%。碱洗循环时间为7~10min，最少完成20个有力浪涌。循环时间太长会导致清洗水温下降，脂肪出现凝结。循环时间太短，会导致系统中的脂肪无法完全被清洗掉。

3后冲洗

后冲洗的目的是将挤奶设备中残留的碱水排出。后冲洗使用温水或冷水均可。对于“三遍清洗”的流程，冷水即可，对于“五遍清洗”的流程，建议使用温水冲洗，这样能够保证系统中的温度。用水量要求能够冲洗到整个系统为准，冲洗的标准是排出水清为止。

4酸洗

酸洗要求为温水35~43℃或根据厂家建议。酸洗的可以将挤奶设备内残留的矿物质溶解，并且还能起到细菌的作用，循环时间为3~5min。一般要求浓度为0.4%~0.6%，对于水硬度高的奶牛场，可以增加用酸量。

三、小结

目前我国乳品企业对牛奶的卫生指标要求非常严格，尤其对细菌总数指标进行严加管控。挤奶设备的清洗程度直接影响着生鲜乳的质量安全，因此正确、有效的设备清洗操作是优质奶源的保障。

（特邀科普专家：黑龙江省农业科学院畜牧兽医分院 刘文）